混凝土表面起砂的原因及解決辦法
發(fā)布時間：2020-06-13 瀏覽：次
混凝土表面起砂是混凝土路面或混凝土地面經常會出現(xiàn)的問題，鄭砼建筑15年行業(yè)經驗，究其原因主要有兩個方面：一是混凝土自身的原材料構成不合理；二是施工人員要求的施工坍落度過大。
1、混凝土原材料的原因造成表面起砂
混凝土的組成材料中粉煤灰的密度最小，大約在2.4左右，摻入水泥中粉煤的密度還要?。ㄒ蚱浜剂扛撸?，大約在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量過大，再加上混凝土拌合物的坍落度過大，在施工時的提漿過程中就會使較多的粉煤灰顆粒上浮至混凝土表面，導致混凝土表面強度過低（因為粉煤灰需要與水泥的水化產物發(fā)生反應才能生成較硬的物質，在混凝土表面的水泥顆粒太少，粉煤灰顆粒過多，沒有足夠的水泥水化產物提供給粉煤灰再次發(fā)生反應，所以導致混凝土表面強度過低）。致使車輪壓過后把砂漿帶起，嚴重的就會露出石子。
2、施工人員要求的混凝土坍落度過大容易造成混凝土表面起砂
原來現(xiàn)場攪拌的混凝土的施工坍落度為10-30mm，而自從使用了預拌混凝土后，施工人員對地面混凝土的施工坍落度要求越來越大，個別工地甚至要求混凝土的坍落度大于200mm。他們只管自己省力，而不關心混凝土地面的最終強度。當混凝土的施工坍落度大于150mm時，砂漿中的粉煤灰顆粒就很容易隨著提漿過程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的強度低，承受不了車輛的頻繁行走，很容易出現(xiàn)地面起灰起砂。
混凝土表面起砂問題的解決辦法
（1）路面或工業(yè)廠房混凝土地面的強度等級不宜小于C20。在確定其配合比時宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的摻量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）當使用預拌混凝土澆筑混凝土地面時，施工坍落度不得大于150mm。
（3）當使用粉煤灰水泥施工地面面層時，不得采用水泥砂漿直接抹面法，應采用干硬性砂漿找平，然后用水泥稀漿潑漿抹平壓光法。因為此法沒有提漿過程，就不會出現(xiàn)粉煤灰上浮，也就不會有混凝土表面起砂現(xiàn)象。
（4）對于已經出現(xiàn)的混凝土表面起砂，有一種簡單、經濟的解決辦法：使用固晟達混凝土起砂處理劑進行硬化處理，這是一種鋰基化學硬化劑，完全通過滲透起作用，不改變原混凝土表面的外觀形態(tài)，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其處理后的效果是永久性的。